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【涂装设备】涂装生产线的介绍与流程
作者箩呈挛: 发布于乘椒竿非:2018-10-25 9:37:10 点击量差袄畦袭:

(一) 涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式磕纺,运行平稳少嗜姥般握、快速便捷,采用PLC可控编程阑酷梗喜量凶,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控姓金瞬涧,分区自动实现转接运行垂九。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数群沥憾惜纲,烘道室体均采用桥式结构(密封底涂炉除外)浓醇采,保证了炉温的均匀性和稳定性相泌抢定,提高了热能的效益性;供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品朗洽蒜,选用进口的燃烧器和控制系统废钵广,经测试各烘干系统运行良好稳定搪七胯计领,温度曲线平滑持续墨宋七擂。
涂装生产线主要由前处理电泳线蒋纱输储、密封底涂线矾抄抖斯厩、中涂线芯悔举枪、面涂线骚谦拴柬踞、精修线及其烘干系统组成搅把劣履。


   (二)涂装流水线的七大组成部分主要包括脸瞬褐莽拍橡:前处理设备涣堆谓计牟、喷粉系统罗犁幂潮播、喷漆设备亮许搜李谷、烘炉磁东、热源系统傻闷、电控系统落狮摧蜕、悬挂输送链等卢柒山棱趁书。
       1痹蔑蒲哺遁、前处理设备
   喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备型窃靖惺,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油囱蒂稗恢宛、磷化吗邢室肩册、水洗等工艺过程瓦烩媳丹竭。钢件喷淋式前处理的典型工艺是疽哎发钉:预脱脂酵跑氰烙、脱脂漂唇疵亢、水洗情顾牛始、水洗獭癌情斗、表调舌乌、磷化衡被疲春、水洗鞍琴末始、水洗链母拨离、纯水洗祷僻先湃扁峨。前处理还可采用抛丸清理机辱辰桔,适用于结构简单曙磷省稳、锈蚀严重胺冷糖缆鼎、无油或少油的钢件袜阔肃龚。且无水质污染录裳突脖。
       2某峭夯橇节、喷粉系统
   粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进悼醚门奖,换色较快的粉末回收装置沛傲屯荣。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品修哗钉拾厦监,喷粉室摔郝、电动机械升降机等部件全部国产化唱患讹什。
       3煌花壬黄、喷漆设备
   如油淋式喷漆室测补磋、水帘式喷漆室琳雇钎塑刷妙,广泛运用于自行车境度劣逼凸、汽车钢板弹簧劝贡嚏、大型装载机的表面涂装窝怖藩飞。
       4话搬界厦、烘炉
   烘炉是涂装生产线中的重要设备之一冀奇解岭涛继,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标腻锌饺。烘炉的加热方式有诬夕肺颗:辐射试吾、热风循环及辐射+热风循环等衫衰黑,根据生产纲领可分单室和通过式等窘笑冲咆,设备形式有直通式和桥式读什韭时。热风循环烘炉保温性好磐苏滴诉坞疚、炉内温度均匀惰柏踏甩翰、热损失少钡瞳潜携来,经测试面却衔,炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标默咀锭。
       5霉锈迪蹬、热源系统
   热风循环应用较普遍的加热方式撕练撅土,它利用对流传导原理对烘炉进行加热达到工件的干燥和固化帅霸盗。热源可根据用户的具体情况选择逼烧崔:电逞母案豆、蒸汽蓟松弥璃、燃气或燃油等喷肮龟。热源箱可根据烘炉的情况而定呈螺芦戏:置于顶部末管镰拴等咖、底部和侧部微酮梅。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机棵钵红橇萎诺,则具有寿命长晨梅、能耗低肖睫次链森磷、噪声低锭缅膳咸干、体积小等优点


   (三)工艺流程
   涂装生产线工艺流程分为锯秽柬式:前处理萄卜宽咸、喷粉涂装悼锹芭谷、加热固化庇低叼己。
       1浇睛性庇、前期的生产
   处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺丢头靛耍,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺妊羚尉饶套。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈错盾赫惮窖。在这一工段所用药液较多提帘试,主要有除锈剂戎慧、除油剂凶舵骇等、表调剂弥哼乡、磷化剂等等辰扩。
在涂装生产线前处理工段或车间矾竿歼,第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买舍赶、运输弧坍炊散蕊、保管和使用制度溶浓辟涣,给工人提供必要的保护着装袍败厂七,安全可靠的盛装具胸佳风、搬运翱纱诞碍、配置器具衫苏掂,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施团钩、抢救办法捂时。其次其购返,在涂装生产线前处理工段偏没钮帛灌,由于存在一定量的废气入绒、废液等三废物质赌弟咸猾,所以在环保措施方面切宿枢,必须配置抽气排气廷始让督呸拿、排液和三废处理装置港喂叮冈休。
       2伯骡痊凄擅、前处理过的工件质量看辅鞠,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同虚昧磁头鬼,其质量当有差异渭纳耿敲。处理较好的工件提波秤鸿,表面油疼辨、锈去揪薮洞颖咚健,为了防止短时间内再次生锈距鸡赡翟,一般应在前处理后几道工序黎虾角,进行磷化或钝化处理广五花案:在喷粉前棉氖嚷饱,还应将已磷化的工件进行干燥假撕叼,去其表面水分巫图晦壳。小批量单件生产琉蜜女肥,一般采用自然晾干父绊夺般窗、晒干悲赫烙褐、风干赏赔。而对于大批量之流水作业寂丢潜,一般采取低温烘干肌狮氦擎办,采用烘箱或烘道妓邻恼浆。
组织生产
       3匿篓橇粒、对于小批量工件抵储电,一般采取手动喷粉装置勿彪,而对于大批量工件羞韩扩胸,一般采用手动或自动喷粉装置检怯秽卑。无论是手动喷粉或自动喷粉捅凰,把住质量关是非常重要的硕驳鄙江岸。要确保被喷工件着粉均匀捂跺绰、厚度一致普挤奔饲,防止薄喷探琶笔、漏喷伐哄方镀常、擦落等缺陷松沧刨咀。
在涂装生产线引这一工序观告娶,还应注意工件之挂钩部分煎痰挎块荆邢,在进入固化之前惮厂荡窍挞陕,应尽可能将附着其上的粉末吹掉罐琼,防止挂钩上之多余粉末固化侩韩取彼,有的对固化前去掉余粉确有困难时闹懈度倒,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜匈两讣,从而确保挂钩导电良好采锤脖峡,以利下批工件易于着粉兰煞喊巫及。


   (四)固化工序
   这一工序应注意的事项有惟欣沦胃:喷好的工件刚交脓搞,如果是小批量单件生产玻尼触锌唬歉,进固化炉前注意防止碰落粉末储炮袍臂蛾,如有擦粉现象聘搬褂魂,应及时补喷粉末肺无撕螺恐。烘烤时严格工艺及温度滴锎模考等溃呸、时间控制革扣痊拍,切实注意防止色差弄巩憨、过烘或时间过短造成固化不足杉箔伶。
对于大批量自动输送的工件峭蜂痊,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷绒察庇、喷薄或局部擦粉现象霞突俗,如发现不合格件横哨赴戏痹,应把好关防止进入烘道袒饰秘,尽可能取下重喷涸绩骡缮鹿陪。如个别工件因薄喷不合格氓核革酬鹃玛,在固化出烘道后可以重喷再次固化附呸裤。


   (五)涂装流水线工程应用特点传瓜喀确:
   涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆杏敲目槐、喷塑处理率辆纽希墓喊,多用于单件或小批量工件的涂装作业堪挟痞慧,配合悬挂输送机牢宋拼括供、电轨小车居疆慰笆桂、地面输送机等运送机械形成运输作业惮次磕沁。
工程工艺布置板高蕾筏兴兴:
      1貌层错、喷塑线陪袜仕沃:上输送链——喷塑——烘干(10min斤旅、180℃-220℃)——冷却——下件
      2泞惦单、喷漆线坎恍荡ぁ:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min八广、80℃)——冷却——下件
    油漆喷涂主要有油淋式喷漆室钩李、水帘式喷漆室庞牟箔仕赶,广泛运用于自行车忱皇稀脚鼓、汽车钢板弹簧你祭熊、大型装载机的表面涂装骑忙芥掀。


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