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【涂装设备】涂装生产线的介绍与流程
作者阿: 发布于狸详艾:2018-10-25 9:37:10 点击量晦:

(一) 涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式蹄酮歇,运行平稳摧疽、快速便捷,采用PLC可控编程钦姥,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控惺文拿,分区自动实现转接运行凉迸。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数说入,烘道室体均采用桥式结构(密封底涂炉除外)笛稻,保证了炉温的均匀性和稳定性伸,提高了热能的效益性;供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品性缄,选用进口的燃烧器和控制系统封山刚,经测试各烘干系统运行良好稳定尺,温度曲线平滑持续拦薄霖。
涂装生产线主要由前处理电泳线讨统伎、密封底涂线蚕氛、中涂线林寞、面涂线杯洁没、精修线及其烘干系统组成狭摆修。


   (二)涂装流水线的七大组成部分主要包括甜惰卿:前处理设备检赐喇、喷粉系统贤罐、喷漆设备椿嗓稀、烘炉促、热源系统覆谈村、电控系统干、悬挂输送链等笨场。
       1媒骇、前处理设备
   喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备奔固,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油聘菲颗、磷化厕般、水洗等工艺过程熔虫。钢件喷淋式前处理的典型工艺是咎:预脱脂羞镣、脱脂坷份昧、水洗疗蹋、水洗单逆、表调岗钦昂、磷化俄、水洗妇烘杜、水洗菇溪、纯水洗茎零。前处理还可采用抛丸清理机投酬,适用于结构简单秤敝埃、锈蚀严重涸武、无油或少油的钢件尚。且无水质污染对酪懒。
       2胸等楔、喷粉系统
   粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进七步,换色较快的粉末回收装置呛渐。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品坊炔,喷粉室嘶勉敝、电动机械升降机等部件全部国产化铰圃际。
       3侍性坡、喷漆设备
   如油淋式喷漆室粮、水帘式喷漆室拧,广泛运用于自行车俏武、汽车钢板弹簧汀挥米、大型装载机的表面涂装姆。
       4糜垛钙、烘炉
   烘炉是涂装生产线中的重要设备之一汞,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标年蚀。烘炉的加热方式有超连份:辐射徒塑杜、热风循环及辐射+热风循环等挽,根据生产纲领可分单室和通过式等搪,设备形式有直通式和桥式蔼。热风循环烘炉保温性好偿耿挂、炉内温度均匀牌、热损失少仁县,经测试十礁患,炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标辱豪疟。
       5残烁、热源系统
   热风循环应用较普遍的加热方式拧横,它利用对流传导原理对烘炉进行加热达到工件的干燥和固化寒。热源可根据用户的具体情况选择摹吵:电煌叮、蒸汽筏梦、燃气或燃油等胚。热源箱可根据烘炉的情况而定盗卜:置于顶部规娥苗、底部和侧部呕身渺。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机投瞬贺,则具有寿命长玻耪、能耗低搓妊、噪声低苯、体积小等优点


   (三)工艺流程
   涂装生产线工艺流程分为电论哭:前处理航、喷粉涂装探、加热固化屠。
       1豪菱、前期的生产
   处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺测猩,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺蓉。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈董扭财。在这一工段所用药液较多喘,主要有除锈剂惧宋、除油剂酞、表调剂口胚虱、磷化剂等等静。
在涂装生产线前处理工段或车间舷呢怒,第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买蔬晾郡、运输酥券、保管和使用制度宏赴姓,给工人提供必要的保护着装并,安全可靠的盛装搽、搬运沟翱、配置器具痘,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施敲口顶、抢救办法乃孺。其次税沤,在涂装生产线前处理工段纫粉,由于存在一定量的废气萍巨搽、废液等三废物质砰姑华,所以在环保措施方面巫,必须配置抽气排气食踩龚、排液和三废处理装置驾磺。
       2凡、前处理过的工件质量孰,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同眷,其质量当有差异寞。处理较好的工件观粱,表面油匈、锈去窘偈取,为了防止短时间内再次生锈管刻逞,一般应在前处理后几道工序巍典,进行磷化或钝化处理淳当害:在喷粉前紊工付,还应将已磷化的工件进行干燥吵痪逗,去其表面水分弊汞欠。小批量单件生产勿逛杆,一般采用自然晾干救绊、晒干囱庙、风干化。而对于大批量之流水作业本,一般采取低温烘干蔑骂,采用烘箱或烘道戳炒猩。
组织生产
       3拘录鸿、对于小批量工件贯鼻,一般采取手动喷粉装置啥牡,而对于大批量工件桓怀,一般采用手动或自动喷粉装置棋夏墒。无论是手动喷粉或自动喷粉峭懂,把住质量关是非常重要的宋抗。要确保被喷工件着粉均匀哭巷烘、厚度一致绥山帮,防止薄喷署捂莎、漏喷恃、擦落等缺陷邯。
在涂装生产线引这一工序洪少,还应注意工件之挂钩部分尾,在进入固化之前低,应尽可能将附着其上的粉末吹掉地湿,防止挂钩上之多余粉末固化屉,有的对固化前去掉余粉确有困难时算甫汝,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜适盯,从而确保挂钩导电良好虎饰损,以利下批工件易于着粉拍馁圃。


   (四)固化工序
   这一工序应注意的事项有就:喷好的工件卜擦,如果是小批量单件生产蓬揭,进固化炉前注意防止碰落粉末沪,如有擦粉现象唱鞘差,应及时补喷粉末卧醇。烘烤时严格工艺及温度下酱雾、时间控制蹄孩死,切实注意防止色差青、过烘或时间过短造成固化不足擦。
对于大批量自动输送的工件亨,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷规坞、喷薄或局部擦粉现象胚南,如发现不合格件攫,应把好关防止进入烘道寐,尽可能取下重喷来。如个别工件因薄喷不合格陶关静,在固化出烘道后可以重喷再次固化扔帆。


   (五)涂装流水线工程应用特点床钡妮:
   涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆烽得、喷塑处理鲜汕,多用于单件或小批量工件的涂装作业饰,配合悬挂输送机冒翰、电轨小车啡、地面输送机等运送机械形成运输作业簧。
工程工艺布置殴:
      1输澈禾、喷塑线未变:上输送链——喷塑——烘干(10min看蓬箱、180℃-220℃)——冷却——下件
      2铰、喷漆线撮:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min舞春、80℃)——冷却——下件
    油漆喷涂主要有油淋式喷漆室赏镣、水帘式喷漆室蓄颊奠,广泛运用于自行车建尸厕、汽车钢板弹簧颗、大型装载机的表面涂装敝丧。


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